锅炉清洗记录_图文

2019-03-11 19:03:00 zixun
锅炉清洗记录 序 号 1 2 操作内容 具备清洗条件, 各项隔离措施已按照方案 开始时间: 落实到位 结束时间: 系统水冲洗、试升温、查漏 开始时间: 结束时间: 是否有泄漏情况: 监督记录 监督人 (签名) 锅炉上水 检查并隔离系统, 向清洗箱进 除盐水至高水位后,打开汽包空气门,启 动清洗泵向锅炉上水至低水位, 控制上水 流量在 150 吨/h 左右,将水位提高正常 2.1 清洗液位,冲洗过程中巡查临时系统、锅 炉本体关闭的阀门是否漏水, 如有漏水及 时停泵处理。 清洗循环主回路水冲洗, 启动清洗泵由省 煤器上水冲洗,直至回水清澈无杂物,升 2.2 温至 60℃时停止加温,检查升温情况, 冲洗水直接排入污水池。 2.3 过热器注保护液(联氨、氨水调 PH) 3 碱煮 开始时间: 结束时间: 冲洗回水是否清澈无杂物: 升温是否正常: 开始时间: 结束时间: 启清洗泵上水时间: 开始加药时间: 磷酸三钠 千克 磷酸氢二钠 千克 表面活性剂 千克 纯碱(碳酸钠) 千克 开启清洗泵, 切换泵站阀门到正常清洗 加药完毕时间: 状态, 沿省煤器进水, 打开蒸汽阀门加热, 清洗泵停止时间: 待温度升值 ℃时加入碱煮药剂,然 碱煮开蒸汽加热升温开始时间: 3.1 温度: 后继续加热, 通过瓷质翻板液位计观察碱 时间: 温度: 煮汽包液位,控制汽包液位中心线上下 时间: 温度: 30cm,当液位高于中心线 30cm 时,打开 时间: 温度: 定排,将液位降低至中心线以下 30cm, 时间: 碱煮温度升至 140℃开始时间: 关闭定排阀门,保持碱煮温度 140℃ 时间: 温度: -160℃,时间不低于 24 小时。。 时间: 温度: 时间: 温度: 时间: 温度: 时间: 温度: 碱煮停止蒸汽加热结束时间: 碱煮液冷却降温 开始时间: 异常情况记录: 结束时间: 4 碱煮水开始排放时间: 取排污水样化验时间: PH: 碱煮降温至 80℃结束将废液引至清 取排污水样化验时间: PH: 洗箱,加入盐酸中和碱煮液,Ph6-9 4.1 是否加盐酸中和排污水: 时直接排放到污水池 碱煮水结束排放时间: 开启除盐水阀门, 注满系统, 开启清 第一次冲洗开始时间: 洗泵做正常循环,然后将冲洗水直接 4.2 取冲洗水样化验时间: PH: 排放到污水池 第一次冲洗结束时间: 第二次冲洗开始时间: 取冲洗水样化验时间: PH: 第二次冲洗结束时间: 继续用除盐水进行冲洗,直至冲洗回 最终冲洗回水是否 pH 小于 9: 4.3 水 pH 小于 9 时结束。 异常情况记录: 碱煮后水冲洗 5 酸洗 清洗箱液位保持清洗泵正常循环不吸 空,汽包液位保持低水位,将缓蚀剂 加入清洗箱,循环半小时均匀后,开 启浓酸泵将盐酸加入清洗箱,控制进 5.1 口酸浓度 4%-7%左右,当回液浓度达 到 4%时停止加酸, 开始进行循环酸洗 计时。 当化验酸浓度低于 4%时添加酸 洗药剂。 5.2 5.3 5.4 主循环回路酸洗循环 1-2 小时 左侧循环 0.5 小时 右侧循环 0.5 小时 酸洗循环 6-8 小时后,拆监视管检查 清洗效果,并结合化验分析数据决定 是否继续酸洗。酸洗过程中汽包液位 控制在中心线以上 200mm。 5.5 时间: Fe2+ : 时间: Fe2+ : 时间: Fe2+ : 测酸度: Fe3+ 测酸度: Fe3+ 测酸度: Fe3+ 加试片时间: 启清洗泵上水时间: 开始加药时间: 缓蚀剂 千克 盐酸 千克 酸洗催化剂 千克 加药完毕时间: 时间: 测酸度: 时间: 测酸度: 时间: 测酸度: 时间: 测酸度: 时间: 测酸度: 2+ Fe : Fe3+ 时间: 测酸度: 2+ Fe : Fe3+ 时间: 测酸度: 2+ 3+ Fe : Fe 时间: 测酸度: 2+ Fe : Fe3+ 时间: 测酸度: 2+ Fe : Fe3+ % % % % % % % % % % 主循环回路酸洗循环开始时间: 主循环回路酸洗循环结束时间: % 第一次左侧循环开始时间: 第一次左侧循环结束时间: % 第一次右侧循环开始时间: 第一次右侧循环结束时间: 时间: 测酸度: 2+ Fe : Fe3+ 时间: 测酸度: Fe2+ : Fe3+ 拆监视管段情况: 6 % 是否半小时相互切换: 异常情况: % 酸洗后水冲洗 酸洗结束后将酸洗液退回清洗箱中, 6.1 在清洗箱中加入氢氧化钠,中和酸洗 液至 pH6-9 后后排放至污水池。 待锅炉中的酸液排尽,将清洗箱中的 中和残液用水冲洗干净,向锅炉上水 6.2 进行水冲洗,沿省煤器上水冲洗,至 回水 pH 大于 4 时结束 酸洗水开始排放时间: 取排污水样化验时间: PH: 取排污水样化验时间: PH: 取排污水样化验时间: PH: 是否加氢氧化钠中和排污水 pH6-9: 酸洗水结束排放时间: 第一次冲洗开始时间: 第一次冲洗结束时间: 取冲洗水样化验时间: PH: 2+ 3+ Fe : Fe 第二次冲洗开始时间: 第二次冲洗结束时间: 取冲洗水样化验时间: PH: 2+ 3+ Fe : Fe 第三次冲洗开始时间: 第三次冲洗结束时间: 取冲洗水样化验时间: PH: 2+ 3+ Fe 再进行循环 1 路 2 路冲洗,直至 pH Fe : 电导率: 大于 5, 电导率效率小于 50us/cm, 总 6.3 取冲洗水样化验时间: PH: 铁小于 50ppm 时结束水冲洗。 2+ 3+ Fe : Fe 电导率: 取冲洗水样化验时间: PH: 2+ 3+ Fe : Fe 电导率: 取冲洗水样化验时间: PH: 2+ 3+ Fe : Fe 电导率: 取冲洗水样化验时间: PH: 2+ 3+ Fe : Fe 电导率: 取冲洗水样化验时间: PH: 2+ 3+ Fe : Fe 电导率: 最终冲洗回水是否 pH 大于 5;总铁离子小于 50ppm;电导率小于 50us/cm(达不到 此标准必须通知厂家不准停止冲洗,厂家不听立即通知主任): 未达标准是否通知厂家: 异常情况: 漂洗启泵上水时间: 水样时间: 温度: 漂洗加药时间: 缓蚀剂 千克 柠檬酸 千克 氨水 千克 加药结束时间: 时间: PH: Fe2+ : Fe3+ 时间: PH: 2+ Fe : Fe3+ 时间: PH: 2+ Fe : Fe3+ 时间: PH: 2+ Fe : Fe3+ 时间: PH: 2+ Fe : Fe3+ 中间是否加氨水调 PH: 千克 7 漂洗 水冲洗结束后,切换沿省煤器循环回 路,打开蒸汽进行加热,温度升值 55℃时加入缓蚀剂,循环半小时后加 入柠檬酸,浓度为 0.3%左右,用氨水 调 pH 值 3.5-4,循环漂洗 2-3 小时, 漂洗时汽包液位控制在酸洗液位以上 50mm。温度 55℃-65℃,时间 2-3 小 时,pH3.5-4 漂洗结束时间: 整个漂洗过程温度 55℃-65℃,pH3.5-4 是否满足: 试片取出时间: 异常情况: 中和钝化 漂洗结束后,切换大回路循环,控制 总铁小于 300ppM,若铁离子浓度较高 时则用热的除盐水进行稀释后再用氨 水迅速调节 pH=9.5-10 左右,在清洗 8.1 箱内加入浓度 1.5%-2%亚硝酸钠进行 钝化,时间 6-8 小时。钝化工艺:温 度 60℃-70℃, pH9.5-10,时间 6-8 小 时。 8 时间: PH: 时间: PH: 加药时间: 亚硝酸钠: 千克 时间; 水温: 时间; 水温: 时间; 水温: 钝化液排放时间; 时间: PH: PH: PH: PH: 钝化结束时间: 钝化结束后,打开汽包顶部所有空气 钝化过程温度 60℃-70℃,pH9.5-10 是否 门及炉底所有阀门及时排污,并通过 满足: 8.2 临时清洗排污管将钝化液排至污水 池。 试片取出时间:
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