1锅炉化学清洗施工方案全解

2019-03-11 19:03:00 zixun
单位代码:FNPC-FTXMB-GLGS 编 号:GC-009-010/2015 施 工 方 案 施工项目: #1 锅炉化学清洗施工方案 编制单位:东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 技术文件审批页 文件名称 编制单位 编制人员 审核部门/单位 审核人员 #1 锅炉化学清洗施工方案 东电四公司锅炉专业公司 编制日期 审核意见 年 月 日 审核日期 专业公司 项目工程管理部 审核 项目安质环部-质量 项目安质环部-安环 批准 项目总工程师: 年 月 日 #1 锅炉化学清洗施工方案 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 目 录 一、编制依据 ...................................................................................................................................................... 1 二、工程概况、施工范围及工程量 .................................................................................................................. 1 三、化学清洗回路及清洗泵选择 ...................................................................................................................... 2 四、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 .............................................................................................................. 3 五、化学清洗前准备工作 .................................................................................................................................. 4 六、化学清洗的安全措施 .................................................................................................................................. 6 七、化学清洗测定方法 ...................................................................................................................................... 6 八、化学清洗质量标准和控制要求 .................................................................................................................. 8 九.组织分工 ........................................................................................................................................................ 9 交底培训记录 ...................................................................................................................................................... 1 施工小组安全联保卡 .......................................................................................................................................... 1 施工方案执行过程自查记录 .............................................................................................................................. 1 施工方案验证记录 .............................................................................................................................................. 1 #1 锅炉化学清洗施工方案 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 (DL/T794-2012) 1.2 《电业安全规程》 (热机部分) 。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁(96 版) 。 1.5 辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1 、 辽 阳 芳 烃 基 地 热 电 厂 新 建 工 程 锅 炉 为 无 锡 华 光 锅 炉 股 份 有 限 公 司 生 产 的 UG-460/9.81-M3 型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为 新建锅炉, 为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、 铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质,根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DLIT 794-2001 的规定,必须进行化学清洗,以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格,防 止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清 洗是保证机组安全运行的重要措施。 根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案, 均按 采用盐酸(HCL)作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗,主要步骤包括:水冲洗、酸洗、 漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积 ?序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 省煤器 汽包 水冷壁 管道 临时系统管道 循环液位体积 合计 过热器 容积 33 m3 35m3×2/3=23.3 m3 68m3 2 m3 5.0m3 10.0m3 141.3 m3 55 m3 锅炉清洗容积取 140 m3 保护容积 材质 20G 19Mn6 20G #1 锅炉化学清洗施工方案 第 1 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 三、化学清洗回路及清洗泵选择 3.1 回路的划分 根据锅炉的结构特点,将全部清洗系统划分为三个清洗回路: 第一清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→省煤器→汽包→四周水冷壁→临时管线 →清洗箱 第二清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→前墙 1/2、后墙 1/2、右侧墙水冷壁→汽 包→前墙 1/2、后墙 1/2、左侧墙水冷壁→临时管线→清洗箱 第三清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→前墙 1/2、后墙 1/2、左侧墙水冷壁→汽 包→前墙 1/2、后墙 1/2、左侧墙水冷壁前墙 1/2、后墙 1/2、右侧墙水冷壁→临时管线→ 清洗箱 3.2 循环清洗泵选择 根据上述考虑,水冷壁流速应在 0.1 m/s~0.3m/s,省煤器流速在 0.2m/s 左右,选 用 2 台流量为≥300 t/h;扬程≥100m 的清洗泵。 3.3 化学清洗系统图如图1所示 3.4 有关临时管线安装的说明 3.4.1 临时管道与省煤器连接: 给水管道从止回阀后断开,用Φ 159×5 的临时管道连至清洗箱。 3.4.2 临时管道与水冷壁的连接 水冷壁断开六个下降管手孔,用Φ 108×4 口径的管道分别连接到Φ 159×5 临时管母 线上。 3.4.3 锅筒临时水位计及监督 锅筒正式水位计酸洗前断开,接Φ 32 的透明塑料管做临时水位计。化学清洗时有人 24 小时监督水位的变化,地面与炉顶备有对讲机和临时水位调节显示连接器。 3.4.4 锅筒溢流 汽包事故放水管在锅筒内加堵板封堵。 引Φ 57 管道至清洗箱。 3.4.5 锅筒排氢 锅炉自用蒸汽管,作为化学清洗锅筒排气、排氢管。 3.4.6 锅筒内部装置 锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除,在集中下降管口要加装Φ 20 左右的 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 2 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 节流孔板,并采用临时措施可靠固定,以避免清洗液经过下降管造成短路。 3.4.7 过热器保护 为了避免酸液进入过热器,对过热器造成损坏,调 pH 为 9-10 的氨水溶液;加入 200mg/L~250mg/L 联氨。可从过热器引出管注入进行保护。直至过热器顶部排气管处液 为止。 3.4.8 水、汽、电供应 除盐水: 除盐水源由汽机房除盐水母管适当位置开口接至清洗箱。 除盐水连续供水量 为 150-300t/h。 加热蒸汽:引一根Φ 108×4 临时管至清洗箱,要求蒸汽参数:压力 0.8-1.3Mpa,温度 250℃,最大流量 10t/h。 3.4.9 临时阀门安装在 0 米清洗箱附近,并便于操作。 3.4.10 为了便于检查酸洗效果, 清洗箱内放入一段水冷壁管以备检查。 本次清洗使用 20G 标准试片。腐蚀指示片放入清洗箱内两片、锅筒内两片。 四、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 4.1 清洗工艺条件的确定 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 (DL/T794-2012) ,本次清洗采用缓蚀盐酸为主 要清洗介质进行锅炉的化学清洗。 由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物, 因此加入 高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子,以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。 4.2 清洗工艺步骤 根据以上考虑,确定采用如下清洗工艺步骤。 4.2.1 临时系统试运、水压及水冲洗 临时系统用除盐水进行水压试验和升温试验,水压试验 0.8Mpa。 对系统进行循环冲洗,冲洗期间对系统检漏,检验阀门的灵活性,结合水冲洗进行清 洗泵和清洗回路试运行,并进行加热试验,若有问题及时处理。 4.2.2 预缓蚀 加入缓蚀剂及还原剂,溶液浓度为:0.3%~0.4%缓蚀剂 IS-129+0.05%~0.1%高 价铁离子腐蚀还原剂。 4.2.3 酸洗 加入工业盐酸,使酸洗液中盐酸浓度为 3%~5%,酸洗温度 50℃±5℃,时间 4h~6h。 当铁离子浓度和酸度无明显的变化时,即为酸洗结束。酸洗结束后,取出监视管内腐蚀指 示片,立即用水冲洗。用 pH 值=9.5 的氨水浸泡 3 分钟,取出后放入干燥器内,干燥两小 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 3 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 时后称重并计算腐蚀速度。 (液位在汽包中心线+5-10cm) 4.2.4 酸洗后水冲洗 酸洗结束,用除盐水连续冲洗,冲洗至出口Σ Fe<50mg/L,pH≥4。 4.2.5 漂洗 水冲洗合格后, 控制锅筒水位 (液位在汽包中心线+5-10cm) 在可见水位, 加温至 60℃, 然后加入柠檬酸及缓蚀剂即: 0.1%~0.3%Cit+0.1-0.2%柠檬酸缓蚀剂(T-1), 用氨水调 节 pH 至 3.5~4,温度 70℃~80℃,时间约 2h。当漂洗液中铁离子达到平衡时,漂洗结 束后。当漂洗液中∑Fe≥300mg/L 时,用热除盐水置换至∑Fe<200mg/L。 4.2.6 钝化 漂洗结束后, 快速用氨水调节 pH9-10, 加入 300mg/L~500mg/L 联氨, 温度 85℃~95℃, 钝化时间 12-24h。可根据监视管段内的效果决定是否延长时间。钝化结束后,采取快速 放水,打开汽包人孔和临时接口,利用锅炉内部余热自然干燥。 (液位在汽包中心线 +10-15cm) 4.2.7 人工清扫 a.化学清洗结束后,用风机强制给汽包温度降至 40℃以下,进行人工清扫化学清洗后 汽包内残留的杂物。 b.化学清洗结束后,将水冷壁下集箱前、后、左、右各隔开一个集箱手孔进行抽查, 如检查集箱内有较多清洗后残留的杂物, 需将底部联箱 24 个手孔全部隔开进行人工清理, 经监理、业主、调试、清洗公司共同检查合格后方可恢复。 4.2.8 废液处理 a.酸性废液排放到机组排水槽加液碱或片碱中和至 PH6-9 之间达标排放。 b.碱性废液排放到机组排水槽中和池内加盐酸中和至 PH6-9 之间达标排放。 c.在结束酸洗进行废液排放时,将准备好的氢氧化钠溶液加入排放液中,中和处理至 pH=6~9,使之达到环保规定的废液排放标准。 五、化学清洗前准备工作 5.1 化学清洗临时系统安装完毕,并通过水压试验,各种转动设备应试运转正常。 5.2 储供水能满足清洗用水量要求,用水量见表 1:???????????????????? 5.3 排放系统畅通。 5.4 参加化学清洗受热面安装完毕,并进行水压试验。 5.5 不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。 5.5.1 水位计及所有热工仪表、 取样、 加药系统均应与清洗液隔离, 锅筒设有临时水位计。 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 4 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 5.5.2 过热器应采取可靠隔离措施,使过热器与清洗液可靠隔离,以保护过热器。 表 1 化学清洗用水量 清洗 过程 除盐水 t 水冲洗 500-700 酸洗及水冲洗 500-700 漂洗及钝化 150 合 计 1650-2250 5.5.3 利用汽包自用蒸汽门作为空气门和清洗排氢门。 5.6 为了维持锅炉清洗液温度,应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。 5.7 清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等联系。 5.8 在锅筒内装溢流管,将锅炉事故放水管接高,并引入清洗箱。 5.9 锅筒内大直径下降管加装节流孔板,内径Φ 40,并可靠固定。 5.10 化学清洗临时系统焊接,焊口要打坡口,临时阀门盘根严密。 5.11 临时清洗泵电源及控制盘保护安装完毕,电源由甲方供至临时电源控制盘。 5.12 化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯,以便清洗时加药及操作。 5.13 化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上,加上压块及抓钉固定。 5.14 清洗泵安装好后,电机须试转正常,泵与电机联接水平及中心符合有关规定。 5.15 在进行清洗时,省煤器再循环阀门关闭;在清洗钝化完成前十五分钟,打开锅炉底 部所有排污门和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。 5.16 在进行清洗之前,应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。 5.17 在化学清洗过程中,所用盐酸应在 2h 之内加完。 5.18 在化学清洗过程中,应及时提供充足的除盐水及加热用蒸汽。 5.19 化学清洗药品按 140m3 计算如表 2。 表 2 化学清洗药品清单 品名 工业盐酸(HCl) 缓蚀剂(IS-129) 水合联氨 氨水(纯度大于 20%) 氢氧化钠(NaOH ) 柠檬酸 次氯酸钠 柠檬酸缓蚀剂 T-1 分子式 23 t 420kg 500kg 2.5t 20t 350kg 2000 kg 150 kg 31% 98% 80% 18% 40%中和用 99.9% 10%处理联氨用 98% 纯度 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 5 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 六、化学清洗的安全措施 化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》的有关规定。 6.1 锅炉清洗前,有关人员必须学习清洗的安全操作规程,熟悉清洗用药的性能及烧伤急 求办法。为了避免误操作,参加化学清洗人员应佩带专用符号,专业技术人员必须现场指 挥操作,与清洗无关人员不得停留在清洗现场。 6.2 清洗现场必须备有消防设备,消防水管路应保持畅通,现场需挂“注意安全” 、 “严禁 烟火” 、 “有毒危险” 、 “请勿靠近”等标语牌,并做好安全宣传工作。 6.3 化学清洗系统安全检查应符合下述要求: 6.3.1 与清洗无关的仪表和管道应隔绝; 6.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合,并经过技术人员确认; 6.3.3 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理; 6.4 清洗系统所有管道焊接可靠,所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐 酸盘根,应设防溅装置,防备漏泄酸液四溅,还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝,以 便漏泄酸液时包扎。 6.5 酸泵、取样点、化验站附近应备有水源,用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。 还应备有石灰以备中和时用。 6.6 化学清洗时,禁止在清洗系统进行其它工作,尤其不准进行明火作业,在加药场地和 锅炉顶部严禁吸烟。 6.7 直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、 口罩和防护眼镜或防毒面具,以防酸、碱飞溅烧伤。 6.8 清洗过程中应有检修人员值班,随时检修设备缺陷。 6.9 清洗现场应配有 0.2%硼酸 5L,2%~3%NaCO35L,0.5%NaHCO35L, 2%氨水 5L, 石灰水 5L,清洗过程中应有医务人员值班,并配有酸、碱烧伤急救药品。 10 为确保酸洗现场安全,在指定位置使用安全围栏,做好标志。 6.11 化学清洗临时管线系统焊接,焊口必须要打坡口,必须氩弧焊打底,按正式管道焊 接,临时阀门盘根严密,必须经过水压试验合格才能使用。 七、化学清洗测定方法 7.1 测定仪器: pH 计,电炉,分析天平 7.2 酸洗液的测定 7.2. 1 盐酸浓度的测定 试剂:c(NaOH)=0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液,甲基橙指示剂。 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 6 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 测定方法:取酸洗液 1mL 用于 250mL 锥形瓶中,用除盐水稀至 100mL,加入 2~3 滴甲基 橙指示剂,用 c(NaOH)=0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液滴至橙色,记录耗碱量 amL; HCl%=0.1×a×36.5÷(V×ρ ×1000)×100%=0.365×a% 式中:a-c(NaOH)=0.1mol/L 标准溶液消耗体积,mL; V-取样体积,mL; ρ -酸洗液密度,g/mL,按 1g/mL 计算。 7.2.2 酸洗液中铁的测定 试剂: c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液, 10 %磺基水杨酸 ,(NH4)2S2O8 晶体或 10 % (NH4)2S2O8 溶液,1+1 氨水,1:4HCL。 测定方法:量取 5mL~10mL(VmL)酸洗液于 250mL 锥形瓶中,?用除盐水稀至 100mL,用 1+1 氨水及 1:4HCL 调 PH 值至 2-3 左右,加入 1mL10?%磺基水杨酸溶液作指示剂,用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失,记录耗量 amL;加入少量(NH4)2S2O8 晶 体或 3mL10%(NH4)2S2O8 溶液,加热至 60℃-70℃,继续用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶 液滴至红紫色消失,记录耗量 bmL; CFe3==0.1×a×56÷(V×1000)×100%=0.56×a÷V(%) CFe2==0.1×b×56÷(V×1000)×100%=0.56×b÷V(%) 式中:a-第一次滴定所消耗 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液的体积,mL; b-第二次滴定所消耗 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液的体积,mL; V-取样体积,mL; ρ -酸洗液密度,g/mL,按 1g/mL 计算。 7.2.3 水冲洗液中全铁的测定 试剂:c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液,10%磺基水杨酸,10%(NH4)2S2O8 溶液。 测定方法:量取 50mL~100mL 水冲洗液于 250mL 锥形瓶中,?加入少量(NH4)2S2O8 晶体 或 5mL10%(NH4)2S2O8 溶液,加入 1mL10?%磺基水杨酸,用 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准 溶液滴至红紫色消失,记录耗量 amL; ∑Fe=560×a÷V(mg/L) 式中:a-滴定所消耗 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液的体积,mL; V-取样体积,mL; 7.3 漂洗液及钝化液 pH 及全铁的测定 测定仪器:pH 计 测定项目:pH 值、全铁、联氨浓度。 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 7 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 7.3.1pH 值 用 pH 计直接测定。 7.3.2 全铁测定 试剂: c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液,1:4HCl,10%磺基水杨酸,10%(NH4)2S2O8 溶液。 测定方法:量取 25mL~50mL 漂洗液于 250mL 锥形瓶中,加入 100mL 蒸馏水,加入 1mL1:4HCl,在电炉上加热沸 3~5 分钟,取出冷至 70℃,加入 5mL10%(NH4)2S2O8 溶液, 加入 1mL10?%磺基水杨酸,用 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失, 记录耗量 amL; ∑Fe=560×a÷V(mg/L) 式中:a-滴定所消耗 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液的体积,mL; V-取样体积,mL; 7.3.3 联氨浓度的测定 试剂: c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液, c(1/2I2)=0.1mol/L 碘标准溶 液,1%淀粉指示剂,c(NaOH)=2mol/L 氢氧化钠溶液, c(1/2H2SO4)=2mol/L 硫酸溶 液。 测定方法:取二只 250mL 具有磨口塞的三角瓶,一只加入 100mL 除盐水,另一只加入 待测试样 10mL 并用除盐水稀释至 100 mL ;各加入 2 mL c(NaOH)=2mol/L 氢氧化钠溶 液,用滴定管精确加入 10 mL c(1/2I2)=0.1mol/L 碘标准溶液,充分摇匀,置于暗处 3min;分别加入 5 mL c(1/2H2SO4)=2mol/L 硫酸溶液,用 c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色时,加入 1 mL1%淀粉指示剂继 续滴定至兰色消失,记录 c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液的消耗量。 c(N2N4)=(a-b)×0.1×8×1000÷V=800×(a-b)÷V(mg/L) 式中: 8—联氨的当量;??? ???c(N2N4)—联氨浓度 mg/L; a-空白水样所消耗 c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液的体积,mL;???? b—水样所消耗 c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液的体积,mL; V-钝化液取样体积,mL。 八、化学清洗质量标准和控制要求 8.1 化学清洗质量标准 8.1.1 化学清洗质量标准超过电力工业部标准 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉清洗导则》 所规定的要求即: #1 锅炉化学清洗施工方案 第 8 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 8.1.1.1 被清洗金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无浮锈并形成保护膜。 8.1.1.2 腐蚀指示片无点蚀, 平均腐蚀速度小于 8g/(m2.h), ?腐蚀总量小于 80g/m2。 8.1.1.3 必要时割管检查,水冷壁割管长度应不小于 500mm,省煤器割管长度应不小于 400mm。 (手 工锯或砂轮锯) 8.2 化学清洗过程监督项目和要求 表 3:化学清洗过程中监督项目和要求 清洗步骤 水冲洗 酸 洗 监督项目 外 观 控制要求 澄清 HCl:3%~5% PH>4 Σ Fe<50mg/L PH:3.5-4 Σ Fe<300mg/L pH>9 N2H4:500~800mg/L PH:6-9 每 30min 分析时间 冲洗结束时 加酸时每 15-30min 循环时 60min 每 30min HCl、Fe3+、Fe2+ PH Σ Fe PH Σ Fe PH N2H4、 PH 酸洗后 水冲洗 漂 洗 钝 化 每 2h 废液排放 九.组织分工 9.1 电厂负责: 排放时测定 9.1.1 负责化学清洗技术措施的审核、评定; 9.1.2 负责施工质量检验及安全监督管理工作; 9.1.3 负责化学清洗结束后的质量验收及评定; 9.1.4 无偿提供酸洗用除盐水、蒸汽、电源及废液排放地点; 9.1.5 负责现场化学清洗的协议调工作;负责除盐水、蒸汽、电源的供应; 9.1.6 化学负责药品检验及清洗过程中的跟踪检验。 9.1.7 负责锅炉化学清洗小型实验的监督及确认。 9.2 监理负责: 9.2.1 负责化学清洗技术措施的审核、评定; 9.2.2 负责施工质量检验及安全监督管理工作; 9.2.3 负责化学清洗结束后的质量验收及评定; #1 锅炉化学清洗施工方案 第 9 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 9.2.4 负责锅炉化学清洗小型实验的监督及确认。 9.3 调试单位: 9.3.1 负责编写指导性工程化学清洗方案。 9.3.2 负责组织化学清洗方案的审定工作。 9.3.3 负责锅炉化学清洗小型实验的监督及确认。 9.3.4 负责编写化学清洗报告。 9.4 清洗公司负责: 9.4.1 负责编制化学清洗技术措施; 9.4.2 负责所有酸洗施工技术及管理工作,配备完整的施工管理机构; 9.4.3 编制工程进度计划,完工后交付施工过程中的检验报告及施工记录。 9.4.4 负责清洗样管及试片的加工; 9.4.5 负责锅炉化学清洗的小型实验及报告; 9.4.6 负责酸洗正式系统的开口与酸洗无关系统及完工后的恢复工作; 9.4.7 负责所有施工机具、人员及材料的调遣;酸洗临时系统的安装、拆除、系统恢复; 9.4.8 保证质量达到设计要求;保证安全文明施工、职业健康、环保等达到标准要求; 9.4.9 临时系统安装材料;酸洗用化学药品及试剂; 9.4.10 负责加药及清洗液位监视工作,并负责过热器的充氨保护工作; 9.4.11 负责酸洗后废液的中和排放处理工作; 9.4.12 必须按设计图纸、规程、规范及业方、监理批准的施工方案进行施工。 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 10 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 表4 工程名称 清洗范围 检查部位 化学清洗质量检查记录表 清洗时间 检查时间 检 查 结 果 参加检 查人员 签字 腐 蚀 指 示 片 的 腐 蚀 状 态 备 注 编 号 安装 清洗 清洗 失 重 表面积 (m2) 时间 (h) 腐蚀总 量(g/ m) 2 腐蚀速率 (g/ m .h) 2 材质 位置 前(g) 后(g) (g) #1 锅炉化学清洗施工方案 第 11 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 表5 验收项目 合 腐蚀总量 g/m2 腐蚀速率 g/(m2.h) 化学清洗验收签证表 质量标准 格 优 良 检 查 方 法 挂试片 质量检 验结果 质 量 评 级 备 注 <80 <60 <8 基本清洗干净, <6 挂试片 清洗效果 基本无残留物, 无镀铜。 清洗干净,无残 留物,无镀铜。 钝化膜形成完 整,无点蚀及二 次锈。 目测 钝化膜形成 状况 钝化膜基本 形成。 目测 质量总评 施工单位: 签名: 日期: 监理单位: 签名: 日期: 调试单位: 签名: 日期: 建设单位: 签名: 日期: #1 锅炉化学清洗施工方案 第 12 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 化学清洗化验记录 项目名称 : 月 日 时间 程序 温度℃ PH 值 Na3PO4% Na2PO4% 记录人: 酸浓度% ∑Fe ppm N2H4 Fe3+ppm Fe2+ppm 出口 年 入口 出口 入口 出口 入口 出口 入口 出口 入口 出口 入口 出口 入口 出口 入口 备 注 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 13 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 14 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 交底培训记录 施工项目名称 本次交底培训内容包括: 填写提示: 1、 《施工组织设计》中有关本项目的要求; 2、 《施工组织专业设计》中有关本项目的要求; 3、施工范围、施工内容、施工程序及方法、施工中的原始数据记录的方法与要求; 4、本施工方案中有关质量的具体要求,强制条文的要求; 5、本施工方案中有关安全生产的具体要求(重要强调安全技术措施的作业方法、流程和操 ..................... 作要领;本项作业的危险源点及应对措施;根据人员、机械的配备提出的保证安全的措施; ........................................ 根据作业环境条件提出的安全防护措施;进行事故预想,提出的应急措施) ; ................................ . 6、本施工方案中有关环境保护的具体要求; 7、本施工方案中有关文明施工的具体要求。 8、本作业其它需注意事项。 (注:交底时重要强调“十不 准”要求; 红色字仅供参考,根据实际交底培训内容填写) .......... ..... 交 底 培 训 内 容 交底培训人: 年 月 日 #1 锅炉化学清洗施工方案 交底页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 交底培训结果 下列人员接受交底培训后符合要求,准许参加施工: 验证人签字: 下列人员重新接受交底培训后符合要求,准许参加施工: 年 月 日 验证人签字: 交底培训结果验证要求: 1、具有相应的作业资格 2、身体和精神状况良好 3、已明确作业程序及质量要求 4、已掌握相关安全防范措施 5、已明确环保、文明施工及其它要求 注: 1、由交底培训人进行验证。 年 月 日 2、经验证,符合要求参与施工的人员必须履行全员签字手续。 3、全部签字必须手写。 4、有关交底培训的其它要求,详见公司“施工技术交底制度” #1 锅炉化学清洗施工方案 交底页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 施工小组安全联保卡 作业内容 作业地点 联保时间 年 月 日 时 至 年 月 日 班组 编号 时 为强化职工在作业中互相监护,杜绝习惯性违章,做到“三不伤害” ,保证施工小组成 联保 目的 员及他人的健康与生命安全,特施行“施工小组安全联保制度” 。 施工小组成员要务必认真执行《电力建设安全工作规程》和安全措施,做到“一人保全 组,全组保一人,确保施工安全” 。 1、作业方法、流程及操作要领; 2、本项作业的危险源点及应对措施; 3、根据人员、机械的配备、作业环境条件提出保证安全的措施; 交底 内容 4、针对可能发生的事故,提出的应急措施; 5、安全联保责任; 6、补充安全措施交底内容。 安全交底人签字: 本项施工安全措施等安全交底已清楚! ................. 联保人员签字: 年 月 日 联保 人员 签字 年 安全措施 落实责任人 安全措施 监督检查人 月 日 1、本卡适用于公司所属各施工单位承担的各项施工作业,凡进入施工现场作业必须填写此卡。 备注 2、需要办理施工作业票(工作票)项目,此卡作为附件。 3、签字处由本人签字,不得代签。 #1 锅炉化学清洗施工方案 联保卡 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 施工方案执行过程自查记录 方案名称 施工负责人 检查内容 通用检查项 专业检查项 检查人 形象进度 方案编号 技术负责人 检查项目 施 工 进 度 控 制 检查时间 施 工 工 艺 要 求 施 工 质 量 控 制 安 全 设 施 配 备 情 况 安 全 措 施 实 施 现 场 文 明 施 工 环 境 保 护 措 施 执 行 成 品 保 护 措 施 执 行 其 他 施 工 资 源 配 备 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注: 1、在以上检查结果栏目中如检查结果符合要求在栏内画√,如检查结果不符合要求则在栏内画×, 并填写执行过程不符合整改记录。 2、专业检查项内容请各专业根据不同项目专业特点制定,如焊接专业可增加焊口合格率、焊口表面 工艺等;锅炉专业可增加安装误差、表面工艺等。 #1 锅炉化学清洗施工方案 自查记录 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 施工方案执行过程不符合整改记录 方案名称 施工负责人 不符合事实: 方案编号 技术负责人 原因分析: 整改措施: 措施有效性验证: 施工负责人 年 月 日 技术负责人 年 月 日 #1 锅炉化学清洗施工方案 整改记录 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司) 施工方案验证记录 方案名称 方案编号 填写提示:本栏目内填写验证内容,一般应包括: 1、所形成产品的质量; 2、 《施工组织专业设计》的符合性; 实 施 效 果 3、本施工方案中施工工艺及方法的符合性; 4、本项工程的安全生产情况,文明施工情况; 5、本施工方案中环境要求的实施情况; 6、其他工程相关内容。 存 在 问 题 解 决 措 施 验证人员签字: 年 月 日 #1 锅炉化学清洗施工方案 验证记录
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