国内某35MW机组锅炉清洗方案汇总

2019-03-11 19:03:00 zixun
目 录 1、编制依据 ............................................................................................................. 2 2、工程概况 ............................................................................................................. 2 3、清洗系统简介 ..................................................................................................... 4 4 清洗设备 ............................................................................................................... 4 5 清洗工艺 ............................................................................................................... 5 6、化学清洗质量要求 ............................................................................................. 6 7、清洗前应具备的条件 ......................................................................................... 6 8 化学清洗步骤及要求 ............................................................................................ 9 9、清洗中的控制项目 ........................................................................................... 10 10、 清洗后的检查与评定及系统保护措施、废液处理 .................................. 11 11、清洗组织机构分工 ......................................................................................... 11 12、安全注意事项 ................................................................................................. 12 13、清洗中的测试方法 ......................................................................................... 14 附录 1 系统安装说明 ............................................................................................ 18 附录 2 系统隔离清单 ............................................................................................ 20 附录 3 机组化学清洗期间需要投入的电动门、气动门及热工测点清单 ........ 25 附录 4 炉前系统化学清洗系统图附录 ................................................................ 27 附录 5 锅炉系统化学清洗系统图......................................................................... 28 1、编制依据 1.1《火力发电厂化学清洗导则》 (DL/T794-2012) 1.2《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》 (SD202-1986) 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》 (DL/T889-2004) 1.4《盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法》 (DL/T523-1993) 1.5《电力安全工作规程 热力和机械部分》 1.6《污水综合排放标准》 (GB8979-1996) 1.7《火电工程启动调试工作规定》 (1996 年版) 1.8《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 (DL/T3457—2009) 1.9 设备制造厂图纸和说明书 1.10 设计院图纸和设计说明书 1.11 相关同类型机组化学清洗方案 1.12 机组运行规程、说明书及小型试验等。 2、工程概况 2.1 机组简介 华能伊春“上大压小”热电联产(2×350MW)新建工程装设2台350MW超临界燃煤汽轮 发电机组,锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行,采用不带再循环泵的大气扩容式 启动系统的直流锅炉,锅炉采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π 型、紧身封闭布置。锅炉以最大连续负荷 (B-MCR) 工况为设计参数,最大连续蒸发量 1110T/H,过热器蒸汽出口温度为571℃,再热器蒸汽出口温度为569℃,给水温度284℃。 新建电站锅炉在投运前必须进行化学清洗,以清除受热面、集箱和连接管道内表面 所有疏松的残渣,诸如:油渍、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等,并在内表面形成一薄层 钝化膜。这一过程保证了锅炉在试运阶段及早地达到最佳炉水工况和蒸汽纯度,以降低 设备在寿命期内严重腐蚀的危险。 2.2 锅炉规范: 第2页 表1 锅炉规范 锅炉型号 制造厂 过热蒸汽流量(BMCR) 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度 HG-1110/25.4-HM2 哈锅 1110 25.4 571 C 284 C o o 表2 水冷壁规范 项 目 单位 根 mm mm 垂直管规格 1066 螺旋管规格 数量 管径 管壁厚 材质 264 φ 38 7.3 15CrMoG φ 32 6.2 12Cr1MoVG 表 3 凝结水、高、低压给水及高、低压加热器汽侧清洗系统 名称 凝汽器汽侧 低压加热器 除氧器水箱 高压加热器 清洗范围内管道 合计 清洗容积(m3) 550 50 185 40 50 大约 875 2.3 清洗范围 炉前系统碱洗: 凝汽器、 轴封冷却器、 低加及旁路和与其相连的凝结水管道、 除氧器、 高、低加汽侧(不含 7、8 号低加汽侧)及其相连的疏水管道等。 炉本体酸洗: 包括高加水侧及旁路和与其相连的高压给水管道、 省煤器、 水冷壁系统、 汽水分离器、贮水箱及溢流管等。 第3页 3、清洗系统简介 3.1 清洗回路 3.1.1 炉前系统清洗回路 一回路: 凝汽器→凝结水泵→主凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封冷却器→8~5 号低压加热器及旁路→除氧器→除氧器溢放水管→凝汽器。 二回路:凝汽器→凝结水泵→凝结水泵出口管道→临时管道→#1 高加危急放水手动 门前→#1 高加汽侧→#1 高加汽侧疏水管道→#2 高加汽侧→#2 高加汽侧疏水管道→#3 高 加汽侧→#3 高加汽侧疏水管道→除氧水箱→除氧器溢放水管→凝汽器。 三回路:除氧水箱→除氧水箱至循环水回水管道→临时管道→#5 低加危急疏水管道 手动门前→#5 低加汽侧→#5 低加汽侧疏水管道→#6 低加汽侧→#6 危急疏水管道→凝汽 器。 3.1.2 锅炉清洗回路 清洗系统采用强制循环清洗的方式,分为一个清洗回路。 清洗箱→清洗泵→临时管→给水泵出口母管→#3、#2、#1 高压加热器水侧及旁路→ 高压给水管道→省煤器→水冷壁→启动分离器→分离器贮水箱→分离器贮水箱溢流管→ 临时管→→清洗箱。 3.2 清洗辅助系统 由一个 40m3 溶药箱、两台清洗泵、相应的除盐水管路、蒸汽管路等组成。 4 清洗设备 4.1 设备简介 4.1.1 清洗泵(2 台) 出 力: 500m3/H 电机功率:280KW 扬 程:120m 4.1.2 清洗箱容积:40M3 4.1.3 液位监视装置 包括磁翻转式液位计、摄像机、监视器及相关电缆。 4.1.4 电器控制盘 4.2 设备安装 第4页 4.2.1 清洗现场地面应平整坚实,以免工作时清洗箱倾斜,出现意外事故。 5 清洗工艺 5.1 炉前主系统清洗工艺 炉前系统清洗工艺为:水冲洗→碱洗→碱洗后的水冲洗 5.1.1 水冲洗:冲洗至出水澄清透明为止。 5.1.2 碱洗工艺: 浓度 0.3%Na3PO4·12H2O、0.2%Na2HPO4 ·12H2O 温度 55~65℃ 时间 8~16h 5.1.3 碱洗后的水冲洗:用除盐水冲洗至出水 pH 值≤9,水质透明为止。 5.2 锅炉本体清洗工艺 5.2.1 该炉清洗工艺共分五步进行,即:水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→钝 化。 5.2.2 各阶段具体工艺要求: 5.2.2.1 水冲洗:用除盐水冲洗至出水澄清透明为止。 5.2.2.2 酸洗: 柠檬酸浓度 2~4% pH 3.5~4.0 柠檬酸缓蚀剂 0.3~0.5% 时间 4~6h 温度 80±5℃ 达到预定时间时,分析进出口酸浓度、含铁量是否平衡,若平衡,即可停止酸洗。 5.2.2.3 酸洗后的水冲洗:用除盐水冲洗至 pH4.0~4.5,全铁≤50mg/L 为冲洗终点。 5.2.2.4 漂洗: 柠檬酸浓度 0.1~0.3% 柠檬酸缓蚀剂 0.1~0.15% pH 范围:3.5~4.0 时间 2~3h 温度 50~80℃ 第5页 5.2.2.5 钝化: 钝化剂 1~2% pH 9.0~10.5 温 度 50~60℃ 时 间 4~6h 6、化学清洗质量要求 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 (DL/T794-2012) ,清洗质量应达到如下要求: 6.1 清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗 现象,不应有镀铜现象。 6.2 腐蚀指示片测量的平均腐蚀速率小于8g/m2.h;总腐蚀量应小于80g/m2。除垢率不小于 90%为合格,除垢率不小于95%为优良。 6.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜;不应出现二次浮锈和点蚀。 6.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 7、清洗前应具备的条件 7.1 正式系统 7.1.1 正式系统保温工作已完成。 7.1.2 机组水汽系统所有阀门、锅炉烟风档板等调试结束,可方便操作。炉膛具备封闭条 件。 7.1.3 凝泵试运完毕,凝汽器、除氧器、锅炉具备上水条件。 7.1.4 除氧器具备加热条件,能够满足清洗过程中的加热要求,水位计调至好用,内部杂 物清理干净。 7.1.5 机组疏放水系统能够投入使用。 7.1.6 与机组化学清洗系统连通但不参加酸洗的设备、管道、仪表等已采取了可靠的隔离 措施,确保与被清洗系统隔绝。隔离清单见附 2 7.1.7 水冷壁四壁温度测点能够投入,在主控室 DCS 画面显示。 7.1.8 凝汽器灌水试验合格,疏水扩容器阀门调试完毕,操作灵活。 7.1.9 炉前、炉本体清洗回路涉及到电动、气动阀门调试结束,操作灵活。且在主控室 DCS 画面具备点操条件,现场阀门挂标示牌。 7.1.10 系统中流量孔板、喷嘴、调节阀阀芯及锅炉主给水管道上的逆止阀阀芯拆除,清 洗后恢复。 第6页 7.1.11 过热器充保护液。 7.1.12 清洗系统中高/低压加热器汽侧安全门及影响清洗的安全门调试完。 7.1.13 凝汽器、低加水/汽侧、高加水/汽侧、除氧器、省煤器、水冷壁、启动分离器等 主要部位的温度、压力测点能够在主控室 DCS 画面显示。 7.1.14 除氧器内喷嘴缓装,清洗后安装。 7.1.15 启动分离器贮水箱就地临时水位计可以投用(能够远程监视) 。 7.1.16 清洗系统内测点、孔洞、疏放水管都已经封堵或安装完毕。 7.1.17 锅炉具备酸洗后二十天内点火启动条件。 7.1.18 清洗管样、指示片挂入清洗箱中,挂前由监理确认。 7.2 临时系统 7.2.1 化学清洗临时设备、管路、系统的安装,应按化学清洗系统图进行安装,安装质量 应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》(DLJ/T58-81)规定执行。安装前确认管道内 部无杂物,安装临时管道时注意使死区降至最少。见附 1 系统安装说明。 7.2.2 清洗平台现场就位完毕,清洗箱冲洗干净,清洗泵试转合格,电源安全可靠。清洗 泵入口处应安装滤网,滤网孔径应小于 5mm。 7.2.3 临时系统中安装的温度计、压力表、分析仪表,应经校验合格。 7.2.4 临时系统要与清洗系统图相符,安装完毕后,用化学清洗泵上水,作系统严密性试 验,要求系统无渗漏。 7.2.5 化学清洗药品按要求验收合格并运到现场。 7.2.6 清洗箱内管样及腐蚀指示片挂片完毕。 7.3 保障系统 7.3.1 供补水的保障及要求 在清洗前化学水处理系统应处于良好的备用状态, 水质要求除盐水, 炉前管道冲洗水 量要大且连续,除盐水箱满水位,碱洗后水冲洗和酸洗后水冲洗要保证供水量不能小于 200 m3/h。要避免水冲洗时限制水量的情况发生。 清洗时用水量明细表如下: 炉前碱洗用水量 工艺阶段 1 2 清洗前水冲洗 碱洗 第7页 用水量 m3 1000 900 流量 m3/h 300 一次性上满后清洗 8~16h 3 合计 碱洗后水冲洗 2000 3900 炉本体、高加给水清洗用水量 工艺阶段 1 2 3 4 5 合计 7.3.2 供汽要求 临时蒸汽管路进行临时保温。蒸汽参数 0.5~ 0.8MPa ,温度280 ~350℃,流量15 ~ 20t/h。 7.3.2 供电要求: 清洗泵电机功率(280KW、380V) ,进行电源容量确认以保证清洗泵电机的运行容量要 求。在清洗期间对电源进行重点保护,按清洗要求进行操作。 7.3.6 清洗废液排放要求 清洗工艺要求,碱洗后水冲洗及酸洗后水冲洗流速 0.5~1.5m/s,流量200T/h以上, 因此排放流量也要求在该范围,需排放系统能承受该流量要求。 7.3.7 化学清洗现场整理干净,道路通畅,照明充足,通讯联络完好,切实保障现场需要。 清洗现场地面平坦,排水畅通,废液池排空备用。 7.3.8 化学分析仪表、试剂及玻璃器具等应全部准备完毕,清洗现场应设临时值班室、分 析室,分析室应设临时电源、试验台及冲洗用水源。 7.3.9 现场检修工具、材料备齐。 7.3.10 参加清洗的运行操作、取样分析化验等人员应熟悉清洗有关系统,了解清洗措施 和步骤。 7.3.11 机务、电气等配合人员合理安排,满足整个清洗过程的需要。 7.3.12 化学清洗期间,停止与清洗有关系统的安装、调试等工作,严禁无关人员操作。 7.3.13 建立指挥、组织、协调机构。 7.3.14 建立通讯系统。 7.3.15 清洗前完成技术交底工作。 清洗前水冲洗及检漏 酸洗 酸洗后水冲洗 漂洗 钝化 用水量 m3 400 200 600~800 200 300 1900 流量 m3/h 200~300 一次性上满后清洗 4~6h 200~300 一次性上满后清洗 2~3h 4~6h 第8页 8 化学清洗步骤及要求 8.1 炉前系统 8.1.1 系统水冲洗 8.1.1.1 凝结水系统水冲洗 流程:凝汽器→凝泵→精处理系统旁路→轴封冷却器旁路及主路→#8、#7 号低加旁 路及主路→#6、#5 低加旁路及主路→除氧水箱→除氧水箱至循环水回水管道→临时管→ 排放。 方式:先冲加热器旁路,再冲洗加热器本体。冲洗至排水澄清透明无杂质。 8.1.1.2 高加汽侧水冲洗 流程:凝汽器→凝结水泵→凝结水泵出口管道→临时管道→#1 高加危急疏水手动门 前→#1 高加汽侧→#1 高加疏水管道至#2 高加汽侧→#2 高加疏水管道至#3 高加汽侧→#3 高加危急疏水管道→临时管道→排放。 冲洗至排水澄清透明无杂质。 8.1.1.3 低加汽侧清洗系统水冲洗 流程:除氧水箱→除氧水箱至循环水放水管道→临时管道→#5 危急疏水管道→#5 低 加汽侧→#5 低加疏水管道至#6 低加汽侧→#6 低加汽侧→#6 危急疏水管道→临时管→排 放。 冲洗至排水澄清透明无杂质。 8.1.2 碱洗 启动凝结水泵,系统上水循环投除氧器正式加热系统,加热至 60℃时,将已在清洗 箱内配好的碱洗药液通过临时管路加入到凝汽器中,按循环回路循环碱洗,及时化验,根 据化验数据及监视管段确定清洗终点。 8.1.3 碱洗后的水冲洗 启动凝结水泵, 利用凝汽器中的水顶出系统中的碱洗废液, 然后采用循环和排放交替 进行冲洗。冲洗至排水 pH 值≤9,水质澄清透明无杂质为止,冲洗过程中投入蒸汽加热, 以提高冲洗效果。 8.2 锅炉本体 8.2.1 系统水冲洗 8.2.1.1 高压给水系统及省煤器系统水冲洗 第9页 流程:清洗箱→清洗泵→#3、#2、#1 高压加热器本体及旁路→高压给水管道→省煤 器→水冷壁底部联箱→临时管排放 方式:先冲加热器旁路,再冲洗加热器本体,冲洗至排水澄清透明无杂质。 8.2.1.2 水冷壁系统及启动排放系统水冲洗 流程:清洗箱→清洗泵→#3、#2、#1 高压加热器本体及旁路→高压给水管道→省煤 器→水冷壁→启动分离器→启动分离器贮水箱→启动分离器贮水箱溢流管→临时管排放 冲洗至排水澄清透明无杂质。 8.2.2 升温模拟试验 系统冲洗结束后,系统建立循环,调整清洗箱、贮水箱水位,投清洗箱蒸汽加热,进 行循环升温,检查温升情况及清洗系统与不参加清洗系统隔绝情况,确认温升正常,系统 隔绝无误后,摸索维持最佳清洗工艺条件并检查设备、系统严密性,维持两小时后放水。 系统循环升温过程中,维持储水箱水位。 8.2.3 酸洗 冲洗结束后,系统建立循环,调整清洗箱、贮水箱水位,投清洗箱蒸汽加热,待温 度上升到 60℃,通过溶药系统将缓蚀剂、助剂等逐渐加入到大循环系统,待循环均匀后, 在系统循环中将柠檬酸缓慢加入清洗箱中,然后调整系统 pH,加酸速度通过清洗泵出入 口浓度来控制,待系统温度升到 80±5℃,药液均匀,酸洗开始记时,待系统酸浓度稳定、 铁离子稳定后,酸洗结束。 8.2.4 酸洗后水冲洗 冲洗按照前述冲洗各段进行冲洗,冲洗至(pH4.0~4.5、Fe ≤50mg/L)为合格。 8.2.5 漂洗 漂洗按照酸洗的过程进行 2~3 小时结束,漂洗过程中控制总铁量小于 300mg/L。 8.2.6 钝化 利用清洗箱上水, 顶排部分漂洗液, 同时保持储水箱水位, 待系统温度降到 50~60℃ 后,停止顶排,在系统循环中将钝化剂加入清洗箱中,待系统循环均匀后,钝化 4~6 小 时。利用各低点放水将钝化液排放。 9、清洗中的控制项目 程 序 监督项目 水透明度 碱度 时间(min) 30 120 第 10 页 控制要求 出水澄清无杂质 碱度基本稳定 水冲洗 碱洗 温度 水冲洗 酸洗 pH H3C6H5O7 含量 总铁 pH 温度 pH 铁含量 pH 温度 含铁量 pH 温度 60 60 60 55~65℃ pH ≤9 清洗终点:酸浓度、铁含量稳定 80±5℃ 水冲洗 漂洗 钝化 60 60 60 4.0~4.5 ≤50mg/l 3.5~4.0 50~80℃ 全铁<300mg/L 9.0~10.5 50~60℃ 10、 清洗后的检查与评定及系统保护措施、废液处理 10.1 清洗后的检查与评定 清洗结束后,由业主、安装单位、监理公司、清洗公司四方联合对被清洗系统及监视 管样进行检查。检查内容及清洗效果评定,依据国家能源局颁发的《火力发电厂锅炉化学 清洗导则》 (DL/T794-2012)中的有关规定进行。清洗后进行割管,割管部位:省煤器管。 10.2 系统防腐保护 清洗完毕后,如不能及时投入运行,超过二十天后,需采取防腐措施。 10.3 废液处理:依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012),清洗废液(包括 碱洗、酸洗、部分漂洗液)排入废水池调整 pH 值在 pH=6~9 范围内后排放,钝化液排到 煤场。 11、清洗组织机构分工 机组炉前、 本体化学清洗工作是在试运指挥部的统一领导下进行, 由清洗领导小组负 责组织完成。具体分工如下: 11.1 电厂: 11.1.1 提供与清洗相关的技术资料。 11.1.2 指定临时系统与正式系统的接口位置,指定水、汽、电的接口位置。 11.1.3 保证清洗期间清洗泵电源安全可靠,除盐水、蒸汽参数满足清洗条件要求。 11.1.4 清洗过程中正式系统的运行操作工作。 11.1.5 负责提供经加工后具有代表性的水冷壁和省煤器管样。 第 11 页 11.1.6 负责正式设备与化学清洗系统隔离过程中,正式设备、阀门的操作。 11.1.7 负责清洗现场的消防、医务和保卫值班工作,提供相应消防器材和配备防酸碱烧 伤的急救药品。 11.1.8 负责化学清洗工程组织措施的审核与上报。 11.1.9 对化学清洗全过程进行监督。 11.1.10 组织清洗前后检查评定。 11.2 电建负责: 11.2.1 负责正式系统上化学清洗临时接口的拆除及清洗后的恢复工作。 11.2.2 清洗过程中正式系统的缺陷消除工作。 11.2.3 参加清洗前后的检查评定。 11.3 清洗公司: 11.3.1 化学清洗方案的制定。 11.3.2 清洗前的小型模拟试验,清洗所用药品的准备。 11.3.3 提供清洗泵及管道阀门等附属设备。 11.3.4 化学清洗临时系统的安装与维护。 11.3.5 化学清洗期间的技术指导及现场技术指挥。 11.3.6 清洗期间负责试验药品的配制,取样分析化验工作。 11.3.7 清洗期间临时系统的操作。 11.3.8 参加清洗前后的检查与评定。 11.3.9 编写化学清洗总结。 11.4 监理公司负责 11.4.1 对化学清洗全过程进行监督。 11.4.2 参加化学清洗前后检查、评定工作。 12、安全注意事项 12.1 化学清洗操作必须统一指挥、分工合作。锅炉清洗前,有关人员必须学习清洗的安 全和操作规程,熟悉清洗药液的性能和灼伤急救方法。参加清洗的人员必须熟悉本方案, 不脱岗,严格执行操作监督制度。 12.2 清洗现场必须有消防设备,消防水管路应保持畅通。现场需挂“注意安全”、“严 禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌,并作好安全宣传工作,清洗系统作醒 目标志,并有安全通道,设计安全围墙(围绳) 。 第 12 页 12.3 直接接触酸碱的人员必须穿戴耐酸工作服、鞋、帽、手套、防护眼镜和口罩,以防 酸、碱液飞溅烧伤。清洗现场配有一定数量的酸碱中和药品,并有医务人员值班,在上酸 地点应备有盛清洁水的水桶、 毛巾、 药棉和浓度为 2%的碳酸钠溶液, 还应准备 0.5%NaHCO3 溶液,遵守一切浓酸,浓碱及高空作业有关安全规定,化学清洗现场应有带橡胶软管的冲 洗水龙头,药品配制现场应有应急冲洗水源。 12.4 化学清洗的安全检查应符合下述要求: 12.4.1 与化学清洗无关的仪表及管道应隔离, 为防止仪表损坏, 进酸液前将所有仪表一、 二次门全部关闭; 12.4.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符; 12.4.3 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架,要妥善处理; 12.4.4 清洗系统所有管道焊接应可靠,所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密,参加清 洗的阀门经过研磨并经水压试验确认,所有仪表经检验合格。现场应设防溅装置,防备漏 泄时酸液四溅。备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以备漏酸时包扎。 12.5 化验分析人员要熟悉分析步骤,了解分析原理,对化验分析人员进行培训。 12.6 系统安装完毕,对系统进行安全检查。 12.7 建立安全负责机构,清洗期间,各部门领导须现场值班,以便有问题及时处理。 12.8 多种化学药品,根据药品性质应分别存放,并且有明显标签。 12.9 清洗时,禁止在清洗系统附近、锅炉顶部进行明火作业和其它工作。 12.10 酸液溅到皮肤上,应立即用大量清水冲洗,并用 2%NaHCO3 中和后涂凡士林,严重者 送医院救治;酸液溅到眼睛里,立即用大量清水冲洗,再用 0.5% NaHCO3 冲洗,严重者送 医院救治。 12.11 现场应备药品(放置位置:酸洗现场、给水操作台) 药品名称 Na2CO3 溶液 硼酸溶液 NaHCO3 溶液 硼酸溶液 凡士林 浓度 2% 2% 0.5% 0.2% 备用数量 5升 5升 5升 5升 5筒 使用方法 中和酸用 中和碱用 洗眼用 洗眼用 烧伤后的护理 第 13 页 13、清洗中的测试方法 13.1 碱度的测定 13.1.1 试剂 0.1%酚酞乙醇溶液 0.1%甲基橙指示剂 0.05MH2SO4 标准溶液 13.1.2 测定方法 取碱洗液 10ml 于 250ml 锥形瓶中,用除盐水稀释至 100ml,加入 2-3 滴酚酞乙醇溶 液,此洗液显红色,用 0.05MH2SO4 标准溶液滴定至无色,记下耗酸量 a,再加入 2 滴甲基 橙指示剂,继续滴定至溶液呈橙色为止,记下第二次耗酸量 b(不包括 a)。 0.05×2×a×164 CNa3PO4= V×1000 0.05×2×(b-a)×142 CNa2HPO4= V×1000 式中 a、b—消耗硫酸标准溶液的体积,ml 0.05—硫酸标准溶液的浓度,mol/L V—取碱洗液的体积,ml。 ×100% ×100% 13.2 柠檬酸浓度的测定 用 NaOH 标准溶液滴定游离柠檬酸,并加入一定数量的高氯酸镁,以减少试样中部分 铁离子的影响。 实际上酸洗是采用柠檬酸铵溶液, 在配制好柠檬酸溶液后, 需用氨水调节 pH 值至 2~ 3.5,使之部分形成柠檬酸铵溶液,因此测得的酸度比实际酸度小,须修正其中所含柠檬 酸铵溶液的浓度。修正系数(Fa)与溶液的 pH 值有关。 13.2.1 试剂 0.1MNaOH 标准溶液 1%酚酞乙醇溶液 5%Mg(ClO4)2 溶液 溴百里酚蓝 第 14 页 13.2.2 测定步骤 取酸洗液 2ml,加入高氯酸镁溶液 5ml,用除盐水稀释至 100ml,加 2 滴溴百里酚蓝 指示剂(pH 值 6—7.6),用 0.1MNaOH 标准溶液滴定至溶液呈微红色为止,记下消耗 NaOH 毫升数。同时用 pHs-1 型酸度计精确测定试样的 pH 值,在 pH-Fa 表中查得修正系数 Fa 值 (计算时取刚调好 pH 值的第一个值)。 CH3C6H5O7=FaV(%) 式中 Fa—从 pH-Fa 表中查得; V—消耗 NaOH 标准溶液的体积,ml 13.2.3 pH-Fa 表的制作(从实测求得) 在烧杯内配制一系列 3%H3C6H5O7 溶液, 并取未调好 pH 值的 3%H3C6H5O7 溶液各 2ml, 用除 盐水稀释至 100ml,依次加入不同量的氨水,调节成不同 pH 值的 NH4H2C6H5O7 溶液,实测其 游离 H3C6H5O7 溶液浓度,比值为 Fa,即得到 3%H3C6H5O7 的 pH-Fa 表。在未调 pH 值时 0.1×a×71.13 CH3C6H5O7= V×1000 ×100% 式中 71.13—的摩尔质量(B 为 1/3 H3C6H5O7),g/mol; V—所取 H3C6H5O7 溶液的体积;ml a—消耗 NaOH 标准溶液的体积,ml。 用氨水调节 pH 值后的 H3C6H5O7 浓度见表 1 表1 未调 pH 1.9 2.53 3.0 3.71 消耗 0.1MNaOH,ml 11.1 10.3 9.2 7.5 Fa 0.28 0.30 0.34 0.41 柠檬酸洗液浓度% 3.1 不同 pH 值(不同 NH4OH 浓度)的 Fa 值见表 2 表2 PH Fa pH Fa pH Fa 第 15 页 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 13.2.4 注意事项 0.28 0.29 0.29 0.29 0.30 0.30 0.31 0.32 0.32 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 0.33 0.34 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.40 0.41 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 0.42 0.434 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50 13.2.4.1 如试样中含铁量过大,会使终点不明显。解决办法:一方面增加 Mg(ClO4)2 溶液 的剂量,另一方面减少试样的吸取量。 13.2.4.2 制作 pH-Fa 表时,配制一系列 3% H3C6H5O7 溶液,吸取未调 pH 值的 3% H3C6H5O7 溶液的毫升数应与酸洗测定时吸取 3% NH4H2C6H5O7 溶液的体积一样。 13.3 柠檬酸清洗液中铁含量的测定 13.3.1 试剂 0.5MH2SO4 标准溶液 0.05MEDTA 标准溶液 40%KCNS 溶液 10%(NH4)2S2O8 溶液 13.3.2 测定方法 取 5ml 试液,加入 4ml0.5MH2SO4 标准溶液用蒸馏水稀释至 100ml,加入 5ml40%KCNS 溶液, 用 0.05MEDTA 标准溶液滴定至红色消失,记下 EDTA 消耗量 V1。再加入 3ml10%(NH4)2S2O8 溶液,加热至 60—70℃,用 0.05MEDTA 标准溶液滴定至红色消失,记下 EDTA 消耗量为 V2 (H3C6H5O7 不干扰铁的测定) ,如溶液中铁的浓度过大,则接近终点时溶液呈橙色。若终点 不明显可酌情用蒸馏水稀释。 V1×0.05×56 CFe3+= 5×1000 ×100% 第 16 页 V2×0.05×56 CFe = 5×1000 式中 V1、V2—分别为 0.05MEDTA 标准溶液消耗量,ml 5—取样数,ml 56—铁离子的摩尔质量,g/mol。 2+ ×100% 第 17 页 附录 1 系统安装说明 1.1 总体部分 1.1.1 临时系统管道全部用无缝钢管。 1.1.2 临时管道阀门压力除蒸汽管道采用更高一级压力外,其于均采用2.5MPa压力阀门。 1.1.3 临时系统安装时,应尽量使死区范围减小到最低限度,在各段系统的盲肠死区或最 低处应安装必要的排放点,排放管道安装要求有一定坡度,保证清洗废液尽可能排净。 1.1.4 临时管道与本体设备连接前,连接临时管道回清洗箱,用相应的清洗液进行清洗以 除去临时管道内杂质。 1.2 溶药系统 1.2.1 清洗箱出口接φ 273 × 7 的临时管与清洗泵入口前临时母管连接,在此管路上加装 Z41H-16 DN250阀门。 1.2.2 从清洗泵出口φ 219×6的临时母管上接φ 108×4.5的管至清洗箱内, 作为再循环管, 并在再循环管上安装加药喷射装置。 1.2.3 从最近辅汽联箱上接 φ 133 × 6 的管道至清洗箱,并在临时蒸汽门前加装 Z41H-25 DN125阀门,在门前装φ 32的疏水管和压力表。 1.2.4 从指定的来水接口处接φ 159×4.5的管至清洗箱作为除盐水来水管,加装Z41H-25 DN150阀门。 1.2.5 从清洗箱排污口接φ 108×4.0管至就近地沟。 1.3 炉前系统 1.3.1 除氧头内部填料暂不装,除氧水箱正式加热系统及液位计正式投用,除氧器排汽门 作为清洗时排汽用。 1.3.2 将1#机组锅炉电动调速给水泵出口母管断开,在1#机组高压给水侧接φ 219×6的管 与清洗泵出口相连作为系统进酸管,加装Z41H-25 DN200阀门。 1.3.3 将除氧水箱排水至循环水回水管在其零米处断开,接φ 219×6的管与5#低加危急疏 水管门前相连作为低加汽侧进碱管,另接φ 159×4.5的管与排放水母管相连作为除氧水箱 排水管,加装Z41H-25 DN150阀门。 1.3.4 在 6#低加危急疏水管门前接 φ 159× 4.5 的管与排放水母管相连作为低加汽侧冲洗 排水管,加装Z41H-25 DN150阀门。 1.3.5 在凝结水泵出口母管上接 φ 219×6的管与 1# 高加危急疏水管门前相连作为高加汽 侧进碱管,加装Z41H-40DN200阀门。 1.3.6 在 3#高加危急疏水管门前接 φ 159× 4.5 的管与排放水母管相连作为高加汽侧冲洗 第 18 页 排水管,加装Z41H-25 DN150阀门。 1.3.7 在清洗泵出口母管上接φ 108×4.5的管至凝汽器人孔内,作为炉前碱洗加碱管,加 装Z41H-25DN100阀门。 1.4 锅炉系统 1.4.1 临时系统管道与水冷壁的连接:启动分离器贮水箱到大气扩容器侧溢流管门前割 断,分别用一根 Φ 219×6 口径的管道与回液母管汇通,连通处安装 DN200PN25 阀门。清 洗母管一路接至清洗箱,加装 DN200PN25 阀门,另一路接排放系统,安装一 DN150PN25 阀门。 1.4.2 将水冷壁底部联箱手孔割掉,分别用 Ф 159×4.5 临时管并安装 DN150PN25 阀门与 排放母管连接,作为冲洗排放废液用。 1.4.3 在用 Ф 108×4.5 临时管并安装 DN100PN25 阀门与省煤器疏水接通至清洗排放管, 作为排放省煤器废液用。 1.4.4 贮水箱水位电测点接 DN20 的临时管至汽水分离器底部,然后接临时水位计。临时 摄像监控电视接入清洗控制室。其它正式水位计的一、二次门全部关闭,妥善隔离保护。 第 19 页 附录 2 系统隔离清单 凝汽器 名 称 措 施 备 注 2 号高加事故疏水至高压加热器疏水扩容器阀门 3 号高加事故疏水至高压加热器疏水扩容器阀门 6 号低加事故疏水至高压加热器疏水扩容器阀门 启动锅炉疏水至高压加热器疏水扩容器阀门 启动锅炉疏水至高压加热器疏水扩容器阀门 6 号低加事故疏水至高压加热器疏水扩容器阀门 凝结水减温水至高压加热器疏水扩容器阀门 8 号低加事故疏水至疏水扩容器阀门 给水泵汽轮机本体疏水至疏水扩容器阀门 冷段至辅助蒸汽疏水至疏水扩容器阀门 给水泵汽轮机高压进气管道至疏水扩容器阀门 再热冷段蒸汽管道疏水至疏水扩容器阀门 二段抽汽管道疏水至疏水扩容器阀门 中压辅汽疏水母管至疏水扩容器阀门 轴封供气疏水至疏水扩容器阀门 给水泵汽轮机轴封疏水至疏水扩容器阀门 通风阀疏水至疏水扩容器阀门 高压旁路蒸汽管道疏水至疏水扩容器阀门 煮器进气管(右)疏水至疏水扩容器阀门 再热主汽阀伺服阀疏水至疏水扩容器阀门 汽轮机低压旁路系统管道疏水至疏水扩容器阀门 再热热段蒸汽管道疏水至疏水扩容器阀门 再热导汽阀疏水至疏水扩容器阀门 第 20 页 工业抽汽管道疏水至疏水扩容器阀门 三段抽汽管道疏水至疏水扩容器阀门 六段抽汽管道疏水至疏水扩容器阀门 热网加热蒸汽管道疏水至疏水扩容器阀门 低压辅汽疏水母管至疏水扩容器阀门 高压缸排放管道至疏水扩容器阀门 五段抽汽管道疏水至疏水扩容器阀门 热网补水除氧器加热蒸汽管道至疏水扩容器阀门 热网加热器疏水管道至疏水扩容器阀门 7 号低加事故疏水至疏水扩容器阀门 暖风器疏水至疏水扩容器阀门 厂区工业抽汽管道至疏水扩容器阀门 给水泵汽轮机低压进气管道疏水至疏水扩容器阀门 四段抽汽管道疏水至疏水扩容器阀门 四段至辅助蒸汽联箱疏水至疏水扩容器阀门 辅汽联箱联络管道至疏水扩容器阀门 厂区疏水母管至疏水扩容器阀门 外专业用辅汽管道至疏水扩容器阀门 以段抽汽管道疏水至疏水扩容器阀门 凝结水减温水至疏水扩容器阀门 真空泵至凝汽器 自凝结水系统来至凝汽器 凝结水系统 凝结水至锅炉充水 凝结水至智能换热机组补水 凝结水至发电机定子冷却水补水 凝结水至闭式循环冷却水启动充水 关闭阀门 第 21 页 凝结水至 2 号机组凝结水储水箱有关管道 凝结说至锅炉上水泵 凝结水至凝结水输送泵 凝结水泵密封水门 精处理装置出入口门 凝汽器再循环管路至低位放水母管门 凝结水至给水泵密封水系统 凝结水管道低位防水门、排气门 凝结水至高加事故水水扩容器减温水电动门、手动 门、旁路门 凝结水至扩容器减温水电动门、手动门、旁路门 凝结水至真空泵补水门 凝结水至凝汽器真空破坏密封水门 凝结水至水封阀密封水管道门 凝结水至给水泵汽机排汽管真空破坏密封水门 凝结水至低压汽封供气喷水减温手动门、汽动门 凝结水至锅炉启动疏水扩容器手动门 凝结水至轴封冷却器水封注水手动门 凝结水至高压气封供气喷水减温器手动门、汽动门 凝结水至中辅至低辅减温减压器手动门 凝结水至高压缸排放阀减温器手动门、汽动门 凝结水至低压缸喷水手动门、汽动门 凝结水至中压辅汽至除灰斗加热器减温器手动门 凝结水至工业抽气减温减压器手动门 凝结水至五段抽气至低压辅汽减温器手动门 凝结水至汽机低压旁路减温器手动门、电动门 至凝汽器三级减温减压器电动门、手动门、旁路手动 门 凝结水至热网疏水冷却水管道 第 22 页 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 凝结水至烟气换热器冷却水管道 来自热网疏水冷却水管道 来自烟气换热器冷却水管道 #8 低加入口门后排水门 #7 低加入口门后排气门 #6 低加旁路和本体入口门前排气门 #6 低加旁路和本体入口门前排水门 #5 低加旁路和本体入口门后排气门 #5 低加旁路和本体入口门后排水门 #5 低加本体出口门前排水门 #5 低加本体出口门前至循环水放水管电动门手动门 凝结水至除氧水箱入口管道排气门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 给 水 系 统 锅炉给水泵 A、B 出口电动门及逆止门 锅炉电动调速给水泵出口电动门 给水管路至有压放水、无压放水母管一次门、二次门 给水管路排气门 至汽机高旁减温器电动门 高压加热器疏水门、空气门 锅炉上水门 至过热器减温水门 系统充氮门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 所有阀门均应严密不漏 高、低压加热器汽侧 高压缸至#1 高加抽汽电动门 再热蒸汽冷段至#2 高加抽汽电动门 中压缸至#3 高加抽汽电动门 中压缸至#5 低加抽汽电动门 低压缸至#6 低加抽汽电动门 中压缸至#5 低加抽汽电动门后放水门 低压缸至#6 低加抽汽电动门后放水门 低压缸至#6 低加抽汽电动门后至疏水扩容器门 #6 低加至#7 低加逐级疏水手动门、电动门 第 23 页 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 所有阀门均应严密不漏 高压缸至#1 高加抽汽电动门后排气门 高压缸至#1 高加抽汽电动门后至疏水扩容器门 二抽至#2 高加抽汽电动门后排气门 二抽至#2 高加抽汽电动门后至疏水扩容器门 中压缸至#3 高加抽汽电动门后排气门 中压缸至#3 高加抽汽电动门后至疏水扩容器门 除氧器入口管放水至放水母管门 1、2、3 高加本体排气门 1、2、3 高加本体连续排汽门 1、2、3 高加本体至放水母管门 1、2、3 高加本体至化学清洗接口门 高加疏水管道排气门 高加疏水管道至放水母管门 5、6、低加本体排气门 5、6、低加本体连续排汽门 5、6、7、8 低加本体至放水母管门 低加疏水管道排气门 低加疏水管道至放水母管门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 锅炉系统 省煤器放空气门 省煤器放水门 水冷壁疏水管路来自水冷壁中间集箱和折焰角入口 汇集集箱的疏放水门 水冷壁联箱放水门、排汽门 贮水箱热工水位测点取样门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 关闭阀门 注:以上措施根据具体实际情况调整 第 24 页 附录 3 机组化学清洗期间需要投入的电动门、气动门及热工测点清单 1.炉前碱洗: 1.1 凝结水泵出入口电动门; 1.2 凝结水精处理系统旁路电动门; 1.3 除氧器水位调节电动门、调节门; 1.4 凝结水泵再循环调节门及旁路电动门。 1.5 #7、#8 低加入口电动门; 1.6 #7、#8 低加出口电动门; 1.7 #7、#8 低加旁路电动门; 1.8 凝结水至除氧器调节门、电动门; 1.9 #6 低加入口电动门; 1.10 #5 低加出口电动门; 1.11#5、6 低加旁路电动门; 1.12 #5 低加至#6 低加疏水调节门; 1.13 #1 高加至#2 高加疏水调节门; 1.14#2 高加至#3 高加疏水调节门; 1.15 #3 高加至除氧器疏水调节门; 1.16 辅汽至除氧器加热电动门、调节门; 1.17 除氧器排汽电动门; 1.18 除氧器下降管电动门; 1.19 除氧器至凝汽器放水电动门。 2、高加、炉本体酸洗 2.1 高加入口三通门; 2.2 高加出口电动门; 2.3 给水电动门及旁路电动调节门; 2.4 省煤器入口疏水电动门; 2.5 省煤器放气至分离器电动门; 2.6 省煤器出口至溢流管路暖管电动门 2.7 水冷壁入口集箱疏水电动门; 第 25 页 2.8 水冷壁疏水管路来自水冷壁中间集箱和折焰角入口汇集集箱的疏放水门。 3、炉前、炉本体化学清洗热工侧点: 3.1 #8、#7、#6、#5 低加出口温度测点; 3.2 #1、#2、#3 高加出口温度测点; 3.3 高压给水温度测点; 3.4 水冷壁四壁壁温; 3.5 凝汽器水室温度。 以上电动门、气动门要求在清洗之前调至好用,并可在盘上操作。 第 26 页 附录 4 炉前系统化学清洗系统图 第 27 页 附录 5 锅炉系统化学清洗系统图 第 28 页
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