锅炉化学清洗090805

2019-03-11 19:03:00 zixun
加热炉化学清洗 一、新炉碱煮 1、 新装加热炉碱煮的必要性 新装加热炉由于在制造过程中形成的氧化皮(也称轧皮)和在贮运、安 装过程中生成的腐蚀产物,焊渣以及设备出厂时涂刷的防护剂(如油脂)等 各种附着物, 还有在加热炉制造和安装过程中进入或残留在设备内部的杂物 等, 这些杂质都应在加热炉运行前通过煮炉和清洗加以去除。新装加热炉煮 炉除了清除上述杂物以外,还可以在金属表面上形成一层耐蚀性保护膜。 2、 煮炉的药剂 煮炉所用的药剂为氢氧化钠、磷酸三钠和橡碗栲胶,其加入量见下表 加药量 kg/m3(锅水) 铁锈较薄 氢氧化钠 磷酸三钠 橡碗栲胶 3、煮炉操作 (1) 整个煮炉时间不少天 72h,一般在 95℃下煮炉。煮炉时,最 好满水位煮炉,以便所有都煮到。煮到 48h 后每隔 2h 开启一次定期排 污阀,排污时间为 0.5min,直一到煮炉结束(注意水位严禁低于最低水 位) 。 (2) 加药时,将磷酸三钠捣碎与栲胶拌匀,用热水先调成糊状, 然后稀释加入锅内。氢氧化钠应在容器内溶解后加入锅内。 (3) 煮炉停止后,当锅炉冷却至 40-60℃时,打开排污阀和放气 阀将水放尽,并用清水冲洗加热炉内部 2-3 次。 煮炉后应符合下列要求:去除了全部杂质,打开炉体时,应无任何异物; 在金属表面上形成一层黑色或亮蓝色的保护膜。 2-3 2-3 0.5-1 铁锈较厚 3-4 2-3 0.5-1 药品名称 二、旧炉酸洗 加热炉运行一段时期后,由于加热炉给水中携带有杂质,随着运行时间 的增长, 自然会在传热面上形成污垢或沉积物,水汽系统的腐蚀实际上是不 可能完全避免的, 特别是工业锅炉往往水处理方法不当或操作不严格,造成 锅内结垢严重,危及加热炉安全经济运行,因此对水垢应及时加以清除。 水垢的方法有机械法、碱洗和酸洗法,锅内垢量少,且分布疏松时,用 水冲洗或用钢丝刷等机械工具将水垢清除,这就是机械除垢法。对于硫酸盐 和硅酸盐水垢,采用碱洗除垢。即用碳酸钠,氢氧化钠,磷酸三钠溶液加入 锅内煮炉 24-40h,将水垢疏松,然后及时用机械法清除。上述两种方法很难 将水垢除净,并且劳动强度大。由于酸洗缓蚀剂的发展,使人们可在有效保 护基底金属的条件下,将沉积物溶解或析离,所以酸洗法被广泛应用。 a、盐酸清洗 盐酸是一种价格便宜,并且容易购置的商品。它与沉积 物或垢所发生的反应, 不完全是溶解过程,还有使附着物从金属表面剥离的 作用,一般钙、镁垢易溶于盐酸中,而金属垢和氧化皮在与盐酸接触时,与 基底金属交界处垢层中的某些物质被溶解, 使垢层和氧化皮成碎片脱落而除 掉,因此工业锅炉用盐酸作为清洗剂。 b、用盐酸量估算 (Gε) 。 用盐酸清除钙垢时,可按下列公式式估算盐酸用量 Gε=(0.73Fδρ+α)/ε 式中 F——被清洗面积:m3; δ——垢的平均厚度,m; kg ρ—— CaCo3 的密度,一般为 1550kg/m3; α—— 洗后溶液中的残存酸量,kg,一般排酸的浓度为 1%左右; ε——工业盐酸的浓度,%; c、盐酸清洗适用范围及工艺条件 盐酸清洗适用范围及工艺条件见下表。 清洗介质 HCl, 4%~7% 垢类: 碳酸盐垢 Fe3o4>40% (洗碳酸盐垢) HCl, 4%~7% 氟化物:0.5% Sio2<20% 材质:碳钢 垢类: 硅酸盐垢 Fe3o4>40% Sio2>20% 适用范围 工艺条件 清洗温度:55~60℃ 缓蚀剂浓度:0.3%~0.4% 清洗流速:0.2~1m/s 清洗时间:不超过 4-5h 清洗温度:55~60℃ 缓蚀剂
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